本课教程的目的是学会多面零件的编程加工方法，喜欢的一起来学习吧。
学完本课内容后，同学们可以根据下图作业布置，在视频下方提交作业图片，老师会一一进行解答。
那我们开始今天的教程吧。
1.打开【Unigraphics NX】软件，选择【格式】-【复制至图层】选择“面”点击【确定】,【目标图层或类别】10；选择【格式】-【图层设置】,【双击】“第10层”作为工作层；【关闭】“第1层”；具体如图所示。
2.选择【启动】-【所用应用模块】-【电极设计】,点击【创建方块】框选“零部件”，调整【间隙】0mm；选择【编辑】-【移动对象】,【运动】CSYS到CSYS，点击【指定起始】对象的CSYS【选择】“顶面”；具体如图所示。
3.打开【CSYS对话框】选择【类型】动态，调整【角度】90°,点击【确定】;选择【指定目标】;【删除】包容块，打开【几何视图】,【双击】“MCS”【安全设置选项】刨，【选择】“顶面”【距离】50mm，选择【测量距离】,【选择】“边界”；具体如图所示。
4.选择【分析】-【几何属性】分析“槽”；打开【程序顺序视图】点击【创建程序】点击【应用】，将“组”【重命名】“A-10”“B-20”“C-30”；点击【创建工序】调整【工序子类型】使用边界面铁销，选择【指定面边界】,调整【选择方法】曲线,【选择】“边线”；具体如图所示。
5.调整【刀具】-【刀具子类型】第一个【名称】d20；调整【直径】20，【刀轨设置】-【切削模式】往复【最终底面余量】0.1,【刀轴】+ZM轴【毛坯距离】1【每刀切削深度】0.3，点击【生成】；具体如图所示。
6.按【Ctrl+J】选择“对象”,选择【颜色】点击【应用】;【复制】“D20”,调整【刀轨设置】-【每刀切削深度】0【最终底面余量】0，点击【生成】;【复制】“D20”,选择【指定面边界】选择【删除】,【选择】“面”点击【确定】，点击【生成】；具体如图所示。
7.点击【切削参数】调整【与XC的夹角】90,【壁清理】在终点，【余量】-【部件余量】0.1，点击【生成】;点击【切削参数】-【拐角】调整【凸角】延伸，点击【生成】;点击【创建工序】调整【类型】mill_contour【工序子类型】深度轮廓加工,【指定部件】进行选择；具体如图所示。
8.选择【指定切削区域】选择“槽”，按【中键】确定；调整【刀具】D20【刀轨设置】-【最大距离】0.4mm，点击【切削参数】-【余量】调整【部件侧面余量】0.1，取消【使底面余量与侧面余量一致】,【策略】-【切削方向】顺铣，【连接】-【层到层】沿部件交叉斜进刀【斜坡角】2，点击【生成】；具体如图所示。
9.点击【创建工序】调整【类型】mill_planar,【工序子类型】平面轮廓铣，选择【指定部件边界】调整【模式】曲线/边【刨】定义“顶面”【材料侧】内部，选择“边线”，点击【创建下一个边界】,【指定部件边界】显示；具体如图所示。
10.【指定底面】选择“底面”，【刀轨设置】-【部件余量】0.15【刀具】D20【公共】0.4，点击【非切削移动】调整【进刀类型】与开放区域相同，【最小安全距离】50【高度】0,【起点/钻点】-【重叠距离】1mm,【转移/快速】-【区域内】-【转移类型】直接；点击【生成】；具体如图所示。
