那就开始今天的教程吧
1.本节课内容的课程目标是标注范例5 形位公差标注和表面粗糙度的讲解，核心知识点是视图读图和操作技巧，使用的软件是UG11。
通过本节课内容的讲解，帮助大家学习对于形位公差和表面粗糙度的标注的操作技巧。
2.先从俯视图开始，在俯视图当中整体的长度是160，中间台的距离为80，在圆周上均匀分配了4个R20的圆台，它的宽度也是Φ160，在上端也就在它的顶部有一个Φ45的圆，
也就是陀螺结构，前端有一个R为10的圆，两个孔的中心距为40，主视图的生成是针对于俯视图的阶梯剖，先看其阶梯剖所剖切的位置，是从R20的中心开始进行剖切，
向下依次的剖切Φ45的中心和R为10的中心来进行剖切，剖切之后的视图方向是从下向上来进行观看，并且命名为A，得到的主视图剖面A-A。
3.在剖面A-A当中整体的高度为160，在底端有一个Φ90的孔，有一个Φ为9的细长孔，Φ9孔的中心距离零部件中心的距离是32，要求工件底部的表面粗糙度为1.6，
铣零部件轮廓可以达到1.6到3.2之间，在R为20的圆的凸台上有4个Φ30，深度为6毫米，底端有4个Φ15的通孔，圆周进行分步，底端台整体的厚度为20，其上端有中心的位置，
有一个宽度为40的型腔，它的高度为30，在型腔的下端有一个Φ10的孔，在其上端有Φ20的底孔和M36的螺纹孔，它的底孔打的是Φ32，有M36的螺纹孔，底孔的整体的深度是50，
螺纹深度是40，在做螺纹孔的时候孔深要比螺纹孔的深度要多一些，从底孔到下端孔整体的深度为45，从Φ9和侧孔的交汇处进行局部放大，放大的目的是为了表达该产品零部件两个孔相交的位置，
下端Φ9孔的端部距离工件上表面端部为8毫米，从上表面到侧面中心孔的距离是20，侧面的孔也是Φ9，孔与孔相交的时候必定会形成一个相贯线，是一个十叉的标志。
4.再看左视图，左视图采取了局部剖，剖切的范围是下端的整体轮廓，在该产品零部件左右两端有M40的螺纹，底孔打的是Φ36，在两个两端螺纹的中间的连接处有Φ24的通孔，
两端做了45度的倒角，孔的内部做了45的倒角，中间的孔是Φ24的 H7，遇到H7说明是一个基准孔，中间那个孔为基准孔，下端有一个形位公差，A所指的是该视图右侧的表面，
短粗线所指的表面就是A面，也就是说Φ24的中心和右侧端面的中心的垂直度为0.02，螺纹的整体的深度是25，底孔的深度为30，在外轮廓的形状上做了5×45的倒角，
底端有一个凹槽是Φ120，直径为120，深度为6毫米。
5.打开这张图纸，先在建模的工作环境下将实体当中的一些草图进行隐藏，选择【过滤器】，选择曲线，把所有的曲线选择上之后将其隐藏，只留实体就可以，无选择过滤器，
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