那就开始今天的教程吧
1.这节课的课程目标是零部件钣金零件的注意事项，核心知识点是视图读图和操作技巧，使用的软件是UG11。
通过本节课内容的讲解，来帮助同学们知道在今后设计钣金产品的时候的一些个注意点在哪里。
2.首先从下料环节来说，采用数控冲床激光切割或者是常用的钣金下料的方式，因此应严格的控制冲孔尺寸和薄板的厚度，具体比如说可以电梯钣金构件加工的要求，对其板材的性能厚度，
冲孔的形状等等需要进行分析，然后预留冲孔尺寸来确保加工余量处于公差允许的范围内，合理的设置冲孔的间距和边距，以防因尺寸偏差影响产品的正常使用，在激光切割当中，
应将热轧板和冷压板的最大厚度控制在两厘米以内，若不为不锈钢则应使其降低为一厘米，并且严禁切割网的孔件。
3.在折弯环节，要先折对下一刀无干涉的部位，并对其弯曲半径，直边高度，孔边距等等需要进行严格的处理，比如说像SPCC等等，它的弯曲半径应小于0.4，后面像H62等等这些材料弯曲的半径不应小于0.8t，
同时将钣金折弯直边的高度控制在板材厚度的两倍以上，以免影响工件的强度，若折弯开孔为圆形，并且板材的厚度大于两毫米的时候，其孔边距应在弯曲半径和1.5倍板厚之和以上，折弯铝板的时候如果出现裂纹，
可以适当的增加上模或者是下模的宽度，上模的R角或者是下模的宽度。
4.需要注意哪些个问题：
第1.在画板金零部件的时候，它的展开方式要合理，尽可能减少不必要的工序及加工的方便性，考虑实际的加工工艺，合理的安排加工的工序，孔与折边的距离，压铆的加工工艺，焊接的加工工艺，
以上的情形要考虑加工顺序的安排。
第2.合理的选择间隙及包边方式，间隙及包边方式的选择一般原则是长边包短边，间隙根据板的厚度而取值不同，一般是在0.2~1毫米之间。
5.第3.必须要合理的考虑公差，因为加工后面会牵扯到公差的问题，有下面的这几种情况，A0+a不喷涂件，氧化件不须考虑走公差，喷涂件必须考虑走公差，A0-a是必须走公差，A+a-a取了平均公差。
第4，对于门板类及盒体必须考虑毛刺的方向，达到折弯后毛刺向里，对于一些大门板类的零件设计的时候，如果没有考虑烤漆掉挂工艺孔，而该零件又无其他孔，在展开的时候考虑加开掉挂工艺孔，这是毛刺方向。
6.第5.对于抽牙，压铆，冲凸，撕裂等位置的方向，必须要明确的画出剖面图，用剖面图来进行表示出来。
第6.对于图画上不同孔径的孔，为了加以区别，应该在图画上用字母分别标识不同的孔径，采用不同的字母来进行标识。
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